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ＪＩＴ：实时管理 （Just In Time）
JIT的基本原理是以需定供。即供方根据需方的要求（或称看板），按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将物品配送到指定的地点。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要个个保证质量，不能有任何废品。JIT供应方式具有很多好处，主要有以下三个方面：
1。零库存。用户需要多少，就供应多少。不会产生库存，占用流动资金。
2。最大节约。用户不需求的商品，就不用订购，可避免商品积压、过时质变等不良品浪费，也可避免装卸、搬运以及库存等费用。
3。零废品。JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失。废品只能停留在供应方，不可能配送给客户。
ＫＭ：知识管理 （Knowledge Management）
知识管理乃企业内部运用信息技术，透过一定的组织程序，将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析，以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的。有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动，并将知识视同资产进行管理，凡是能有效增进知识资产价值的活动，均属于知识管理的内容。结合个体与团体，将个体知识团体化，将内隐知识外显化；结合组织内部与外部，将外部知识内部化，将组织知识产品化，则属于知识管理的过程。
Ｌ４Ｌ：逐批订购法 （Lot-for-Lot）
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，依实际的需求，每次只订购所需生产或采购数量，故每期存货成本等于零，但整备成本会提高。
ＬＴＣ：最小总成本法 （Least Total Cost）
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式。
ＬＵＣ：最小单位成本 （Least Unit Cost）
决定批量大小即每次生产或采购数量之方式，发生在持有成本和订购成本的值很接近
时。
ＭＥＳ：制造执行系统 （Manufacturing Execution System）
辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程，提供企业改善制程、提高生产效益的工具。大部分的MES系统模块皆会包括订单管理（Customer Order Management ，COM）、物料管理（Material Management System， MMS）、制程控管系统 （Work In Process Tracking ， WIP）、生产排程（Production Scheduling System ， PSS）、品质控管（Statistical Process Control ， SPC）、设备控管（Equipment Management System， EMS）及对外部系统的PDM整合接口（PDM Integration Interface）与ERP整合接口（ERP Integration Interface）等模块。
MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统，它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力，能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力，增进企业少量多样的生产控管能力。
ＭＰＳ：主生产排程 （Master Production Scheduling）
指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划，它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量，亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料…等﹞而作适当之调整。
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ＭＲＰ：物料需求规划 （Material Requirement Planning）
ＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性，而由 Joseph A。Orlicky， George W。Plossl 及 Oliver W。Wight 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ，简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓ＭＲＰ之计算即依照ＭＰＳ之产品独立需求，透过ＢＯＭ展开之零组件相依需求，配合着当时之存货状况，以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针。
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